龙口市厚田机械制造有限公司

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2019-01-04 10:53:35

彩钢瓦复合机

彩钢夹芯板

生产工艺及性能：

彩钢夹芯板由三层材料粘结而成，外层由高密度的涂层钢板或装饰木板构成，芯材是一种低密度的EPS板，使用热固性胶将涂层钢板和EPS板粘结在一起。外侧的金属板可选用普通钢板、不锈钢板、铝板或镀锌铁板。EPS板材切割成所需的厚度半自动泡沫发泡机，用粘接剂将其粘接在金属板上，粘接剂一般采用两组分聚氨酯胶。

   彩钢夹芯板具有保温、防水和承重三重功能，又主要用于建筑物的墙体和屋面，因此，构成彩钢夹芯板三层材料的质量，将直接影响着彩钢夹芯板使用寿命、耐久性和建筑安全度。彩钢夹芯板是五层复合材，即钢板-胶-EPS板一胶一钢板。其各层的厚度比为0.5:0.3：100(取常用的厚度)：0.3：0.5。

   彩钢夹芯板的一大特点是板与板间的连接处为EPS板接触或软泡沫条填充全自动发泡机，不会出现冷热桥。彩钢夹芯板的热阻值极大，导热系数很小，是砖的l/20。

   从隔音原理看，轻密度结构的隔声性能差，当需要提高隔声能力时，要采取其他辅助措施半自动发泡机，如双层墙中间填充松散吸音材料，加强拼装缝隙密封等。从防火性能来看，彩钢夹芯板是由两层非燃烧材料（钢板）中间夹以难燃材料构成，阻燃型EPS泡沫板燃烧性能的氧指数值达到30以上。

EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：

1.机器采用PLC可编程工控机和触摸屏，实现人机对话，通过负压自动上料装置、电子称重和料位开关，实现了自动上料与准确计量；通过对筒体内的温度，压力的自动控制装置和自动光电料位控制装置，实现了发泡珠粒密度轻质均匀；通过振动筛、块料粉碎、风机输送装置，完成了EPS珠粒发泡的一次全自动循环过程;

2.更加准确控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和先进的德国比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;

3.流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;

4.由于将自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性;

5.机器设有四种安全保护装置，可安全地保证机器正常运转;

6.电脑设有生产工艺记忆功能和生产数量统计功能，操作者可点摸触摸屏，查找经常使用的EPS原料生产厂家的发泡工艺参数，同时可自行设计不同的发泡工艺参数，电子称重数显系统可方便地添加数字打印机（可根据客户需要添加），统计出一天、一周、一月或一年的EPS原料的产量，便于厂内统计与核算;

EPS设备

间歇式预发机（发泡机）主要性能：

1.5道安全保障系统

2. 人机界面和可编程控制器的所有参数均可在屏幕上完成设定

3. 原料自动称重并带有除尘器

4. 带有温度控制装置

5. 圆形桶体设计并带有隔热层，可防止珠粒冷凝

6. 流化床破碎结构，有效减少珠粒结块

包装设备

真空型全自动成型机

1.移动模板导向与承重分离，大大延长了导柱的使用寿命。

2.优化的成形工艺，使得设备有优良的使用性能：产品合格率98%以上，适应不同性质的EPS制品生产需要。

3.三管道排污技术，固定模、移动模和真空系立排污、使冷却排污更顺畅，更快速。

4.该机主要元器件（CPU模块、触摸屏、气动件、液压元件、真空泵等）采用国际或国内的品牌。

5.电脑记忆不同模具生产的技术参数，可供随时调用。

6.可实行计算机生产控制管理：自动化程度高、操作简单、维修方便、劳动环境好、工人劳动强度低。

EPS设备

全自动成型机介绍：

全自动成型机，机器采用PLC可编程控制器全电脑触摸式显示荧屏控制，实现上料、供汽、冷却、顶出制品、开合模具的全过程自动循环作业，电控方面由仪器仪表控制，加热精度高，热，节约蒸汽，制品的品质非常均匀。是现阶段成熟普遍的板材成型机。

包装设备

泡沫保温箱设备

真空自动包装成型机介绍：

1.机器采用PLC与触摸屏，完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等全自动循环过程;

2.机器可根据不同的制品，选择普通、加压、真空等不同方式进料，保证模内进料快速、均匀;

3.机器采用先进的液压系统，运行和锁模分别采用主、副油缸工作，差动快速装置，开合模时间准确、省时、运行稳定，使动模

行程速度达200m/s,可节能40%;