EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：

1.机器采用PLC可编程工控机和触摸屏，实现人机对话，通过负压自动上料装置、电子称重和料位开关，实现了自动上料与准确计量；通过对筒体内的温度，压力的自动控制装置和自动光电料位控制装置，实现了发泡珠粒密度轻质均匀；通过振动筛、块料粉碎、风机输送装置，完成了EPS珠粒发泡的一次全自动循环过程;

2.更加准确控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和先进的德国比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定安徽全自动发泡机，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;

3.流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;

4.由于将自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性;

5.机器设有四种安全保护装置，可安全地保证机器正常运转;

6.电脑设有生产工艺记忆功能和生产数量统计功能，操作者可点摸触摸屏，查找经常使用的EPS原料生产厂家的发泡工艺参数，同时可自行设计不同的发泡工艺参数，电子称重数显系统可方便地添加数字打印机（可根据客户需要添加），统计出一天、一周、一月或一年的EPS原料的产量，便于厂内统计与核算;

EPS设备

全自动切割机

 产品性能及特点

 ▪ 设计合理，结构简练，外形美观；

 ▪ 采用变频无极调速，动作平稳，低噪；

 ▪ 可进行水平、垂直及块状三向切割；

 ▪ 操作方便。

EPS设备

全自动发泡机：

1.机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，自动上料，电子称重，温度控制和料位控制等，实现全自动智能化生产; 2.采用螺旋上料装置和电子称重装置; 3.采用封闭式发泡桶的恒压力发泡，热效高，节约蒸汽; 4.发泡桶温控采用先导式减压阀，保证温度控制，使产品达到一致性，含水率低; 5.采用料位控制，正确掌控发泡料的密度，使发泡的珠粒料密度均匀，误差小于3% 6.机器配有流化干燥机，实现干燥，自动筛选，料球破碎，并将发泡料输送到熟化料仓为一体； 7.机器使用的电器元件.气功元件.阀门等都采用国内外有名产品。

包装设备

普通成型机设备介绍：

1.可编程PLC控制系统，可自动、手动随意转换操作，中间启动，根据制品开关可改变加热方式。

2. 多料口同时注料，大大减少了注料时间。

3.上料、加温、冷却及脱模整个周期时间准确、稳定。

专业的服务队伍，想客户之所想，急客户之所急，是我们一贯的服务宗旨。我们公司将一如既往，以雄厚的技术，高可靠性的产品，热情周到的服务，满足广大客户的要求。

包装设备

泡沫箱设备

成型机介绍：

1、在普通成型机的基础上，增加可编程PLC控制系统，自动、手动随意转换操作。

2、所有动作由PLC控制， 降低劳动强度，一人可操作多台机器。

3、上料、加温、冷却及脱模整个周期时间准确、稳定。

泡沫设备是经过严格制作，通过合理的配合慢慢达到制作出泡沫，在控制的时候一定精准，切不可马虎。泡沫制作，需要经过将原料投进设备，经过预发机在经过自动成型机，在经过切割机的切割进行分段，然后排出，所以相互配合才是重要的。

泡沫成型机的优势：

⒈泡沫成型机与传统泡沫成型机有很强的优势，原料可选可发性聚ben乙i烯颗粒或者是作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

⒉泡沫成型机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是目前国内EPS泡沫成型机中的新机型。

⒊泡沫成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。

⒋泡沫成型机机体采用、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。

⒌泡沫成型机系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须精准

6.泡沫成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的泡沫包装，空心EPS模块，泡沫保温箱、消失模铸件，泡沫浮球、小型工艺品等EPS制品。

7.可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转

8.泡沫成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。

9.泡沫成型机采用多重加热方式、液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产、质量密实强度高、尺寸精准。