包装设备

预发机（发泡机）介绍：

1、采用先进的电器及气动元件，定量预发。自动控制桶温和预发时间。

2、配有热空气干燥系统浙江间歇式预发泡机，不结块、预发成的原料干燥、均匀，缩短了自然时效的熟化时间。

公司拥有三条EPS生产线，两条XPS生产线，对可发性聚泡沫包装设备的自主研发、加工生产具有雄厚的技术团队，而且其拥有的大型产品生产基地和机械制造基地，

包装设备

成型机

成型机采用进口PLC可编程序控制器和触摸屏完成整个控制过程，从闭模、进料、加热成型、开模到脱模实现全自动控制。其主要特点如下：

　　1、该机加热方式由用户自己定制，针对不同制品用不同的加热方式来提高制品质量。

　　2、该机控制系统可改造原有土机模具，使制品质量接近于全自动真空成型机生产方式。

　　3、油缸运行速度快、平稳、且锁模力大，在正常工作下模具泄气少，可节省50%蒸汽。

　　4、能有效改善车间工作环境，提高生产效率，制品平均周期是土机的1/2。

　　5、该机开合模采用进口的编码器、PLC，代替传统的接近开关对磨具行程进行控制，定位准确调整方便。

　　6、操作简单，可实现全自动和手动操作切换，操作员只需取出制品，可同时操作3-4台设备。

　　7、管路配置合理能大大减少损耗，降低生产成本。

EPS泡沫成型机具体结构：

（一）机器的结构

1．框架系统

 在设计与制造中，框架系统是庞大和复杂的一个部分。

 （1）机架

 是指成型机四周的支撑、连接部分，包括四根导柱等固定部分，它的钢性设计及制造精度，决定了机器的使用寿命和产品的精度。EPS全自动真空泡沫包装成型机

  （2）模框

机器的模具成型机构由动模、定模组成。一般来说，动模框上安装凸模，定模框上安装凹模。凸模上比较简单，没有什么附件，凹模上需安装料枪和顶杆。定模框上有排汽阀，背后有三片支撑板，支撑板应均匀分布。

一般泡沫成型机包括入料装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

泡沫成型机的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，见表1），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。  

泡沫成型机的优势：

⒈泡沫成型机与传统泡沫成型机有很强的优势，原料可选可发性聚ben乙i烯颗粒或者是作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

⒉泡沫成型机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是目前国内EPS泡沫成型机中的新机型。

⒊泡沫成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。

⒋泡沫成型机机体采用、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。

⒌泡沫成型机系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须精准

6.泡沫成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的泡沫包装，空心EPS模块，泡沫保温箱、消失模铸件，泡沫浮球、小型工艺品等EPS制品。

7.可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转

8.泡沫成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。

9.泡沫成型机采用多重加热方式、液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产、质量密实强度高、尺寸精准。