包装设备

EPS真空全自动包装成型机

EPS真空全自动包装成型机主要特点：

4.机器采用先进的液压系统，运行和锁模分别采用主、副油缸工作；

5.机器采用数控编码器，控制开合模的行程距离，保证加料时每次留缝一致，加料密度均匀;

6.机器加料时采用平衡阀控制，保证每次模腔内蒸汽压力一致上海间歇式预发泡机，温度相同。

原料：可发性聚。

可发性聚是一种新的包装保温材料，它比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、效节能、价格低廉，用途广泛。

三、产品用途：

包装设备

包装设备自动成型机介绍：

1、采用常规进料与压力注料两种主式，根据模具结构及形状，随意转换。全自动、半自动、手动等方法随意操作。

2、根据制品形状采用多种加热方式，使制品质量得到保证。真空负压系统使产品含水量低、定型快，缩短烘干时间或不烘干。

欢迎新老客户来厂咨询选购，更多产品详情请参见公司网站

包装设备

泡沫保温箱设备

连续式预发机主要特点：

1， 发料筒内外用不锈钢制成，隔层有保温措施，性能可靠，质量稳定，生产，能耗低。

2， 该机进料系统包括一次进料装置和二次进料装置。

3， 从入料，发泡，进入流化干燥床（客户可选配），再通过风机输送装置，进入熟化料仓，完成珠粒发泡的自动循环过程。发泡密度可达7-40g/L,(即7-40公斤每立方米).

备注：A，流化干燥床由用户根据需要另行购买；

B，机器可配自动上料装置，实现自动上料，由用户根据需要另行购买

1.1泡沫成型机的工作原理

泡沫成型机的工作原理与打针用的注she器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。  注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。  

随着技术的进步，将小型计算机纳入泡沫机械的控制系统，采用计算机来控制注塑过程已成为可能。日本制钢所N—PACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。  

泡沫成型机工作前的准备工作

成型前的准备工作可能包括的内容很多。如：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。